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聚合反应釜常见故障与排除方法

更新时间:2021-05-20   点击次数: 1719次
   聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体,具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小,从而可以获得粒度较为均一的聚合单体,同时采用本实用新型所设计的搅拌器也使反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
  聚合反应釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体,釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒,釜体外壁自上而下套设有三段夹套,其特征在于釜体的内壁直径为0.8~1.0m,釜体高度与内壁直径比为2.6~4.5:1,釜内插设长轴搅拌器,搅拌直径与釜体直径比为0.4~0.6:1。
  聚合反应釜常见故障与排除方法:
  1、阀门处出现泄漏。
  故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。
  排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。
  2、密封面处出现泄漏。
  故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。
  排除方法:将螺杆重上紧;重修磨抛光密封面。
  3、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
  故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。
  排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。
  4、外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。
  故障原因:反应釜内温升过,冷却循环不畅,内磁钢因温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。
  排除方法:通知供货商,重更换内磁钢。
  以上知识仅供参考,希望对您有所帮助哦.
 
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