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30兆帕压力反应釜维修保养

更新时间:2025-07-04  点击次数: 95次

一、日常保养(每次使用前后及运行中)

1. 使用前检查(核心:排除启动隐患)

  • 釜体与承压部件检查
    • 目视检查釜体、釜盖表面是否有裂纹、变形、划痕或腐蚀斑点(尤其焊缝处),若发现异常需立即停用并进行无损检测(如超声波探伤)。

    • 检查釜体与釜盖的连接螺栓:确认螺栓无断裂、滑丝,螺纹完好,且按规定扭矩(参照设备手册)均匀紧固,避免受力不均导致密封失效。

  • 密封系统检查
    • 机械密封:检查静环、动环密封面是否有磨损、划痕,O 型圈 / 垫片(材质多为金属波纹管、聚四氟乙烯或金属包覆垫)是否老化、变形,必要时更换。

    • 磁力密封:检查磁力耦合器是否有异响,冷却 / 润滑系统(如循环水或润滑油)是否通畅,避免因过热导致磁力衰退或密封失效。

    • 高压反应釜常用机械密封或磁力密封:

  • 安全附件校验
    • 确认压力表、安全阀、爆破片在有效期内(压力表每 6 个月校验 1 次,安全阀每年校验 1 次,爆破片按使用工况定期更换,通常不超过 1 年)。

    • 检查压力传感器、温度传感器是否灵敏,显示是否准确(可通过标准仪器校准)。

  • 阀门与管路检查
    • 手动 / 自动阀门(如进料阀、出料阀、放空阀)开关是否灵活,有无卡滞,阀杆密封是否完好(无滴漏)。

    • 连接管路(尤其高压软管或硬管)是否有老化、鼓包或腐蚀,法兰接口垫片是否完好。

2. 运行中监控(实时预防异常)

  • 实时监测压力、温度:确保不超过设备额定值(30MPa),若出现超压、超温,立即启动紧急停车程序(如手动放空、切断加热源),禁止强行继续运行。

  • 设备运行声音:正常运行应无明显异响(如金属摩擦声、剧烈振动声),若有异常需停机检查(可能为搅拌轴偏移、轴承磨损或内部部件松动)。

  • 检查密封部位:运行中观察釜盖与釜体连接处、搅拌轴密封处是否有泄漏(高压下泄漏可能呈雾状,需近距离观察),发现泄漏立即降压停机。

3. 使用后保养(延长部件寿命)

  • 卸压与置换

    • 停机后先缓慢卸压至常压(禁止快速卸压导致冲击),若釜内为易燃易爆或有毒介质,需用惰性气体(如氮气)置换 3 次以上,确保残留介质浓度低于安全值。

  • 清洁釜体内部

    • 用合适溶剂(根据物料特性选择,避免腐蚀釜体)清洗内壁,去除残留物料(尤其黏性或腐蚀性物料),必要时用软布或专用工具擦拭,禁止用硬物刮擦。

  • 外部清洁与防护

    • 擦拭釜体、控制柜、管路表面的油污、灰尘,检查电气线路接口是否干燥、无松动,裸露金属部件(如螺栓)可涂抹防锈油。

  • 部件复位与记录

    • 关闭所有阀门,将搅拌系统置于 “停止" 位,记录本次运行参数(压力、温度、运行时间)及设备状态,便于后续追溯。


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